美格网镀锌时要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量，就是要从削减铁溶解的诸要素着手：

 ⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区，即不要在480～510℃时进行作业。

 ⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加速，硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。当前多选用08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并富含能按捺铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用一般碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制造熔锌槽，尽管可解决铁损量，但外型工艺也是一个难题。

 ⑶要常常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液别离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺抓取。落入锌液中镀件也要及时打捞。

 ⑷要避免助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂运用必定时刻就有红褐色含铁的化合物生成，要定时滤去。助镀剂pH值保护在5左右为好。

 ⑸镀液中铝少于0.01%会加速沉渣的生成，过量铝不只进步锌液的流动性，添加镀层亮度，并且有利于削减锌渣、锌灰。少数铝浮在液面临削减氧化有利，过多影响镀层质量，发生缺斑表象。 

⑹加热、升温要均匀，避免爆烧及部分过热。