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美格网镀锌时锌渣量的控制

发布者:admin2022-11-08

美格网镀锌时要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量,就是要从削减铁溶解的诸要素着手:

 ⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区,即不要在480~510℃时进行作业。

 ⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加速,硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。当前多选用08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并富含能按捺铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用一般碳素钢,不然耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制造熔锌槽,尽管可解决铁损量,但外型工艺也是一个难题。 

⑶要常常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液别离,然后降至工艺温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺抓取。落入锌液中镀件也要及时打捞。

 ⑷要避免助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂运用必定时刻就有红褐色含铁的化合物生成,要定时滤去。助镀剂pH值保护在5左右为好。

 ⑸镀液中铝少于0.01%会加速沉渣的生成,过量铝不只进步锌液的流动性,添加镀层亮度,并且有利于削减锌渣、锌灰。少数铝浮在液面临削减氧化有利,过多影响镀层质量,发生缺斑表象。

 ⑹加热、升温要均匀,避免爆烧及部分过热。